需带资料：1、委托书（复印件盖红章）

2、资质（复印件盖红章）

3、投标人身份证(复印件盖红章)

4、标书准备一正三副

5、报价单（报价单附明细）

内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司

碓臼沟煤矿

工业场地10kV变电所、

井下中央变电所改造技术协议书

编制：

审核：

2024年05月

一、 总则

1.1本技术协议适用于内蒙古锦泰能源碓臼沟煤炭有限公司碓臼沟煤矿智能化建设方案中矿井工业场地10kV变电所、低压配电室和井下中央变电所改造招标要求。它提出了该系统设备的主要技术参数、结构、性能、运输、安装、试验及所需技术资料等方面的内容。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，卖方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本规范书的优质产品。

1.3卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其主要技术要求。

1.4本技术协议书描述的工艺及设备的主要技术、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。

1.5设备设计、制造、包装、运输、储存和验收遵循的规范:国内制造部分要遵循中国国家最新标准或最新的国际标准；国外制造部分要遵循最新的国际标准。

1.6卖方应保证买方不会因使用中标者所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标及其它知识产权的侵犯的投诉。

1.7卖方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足设备使用所在地的地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。

1.8本技术协议所使用的标准及规定的条款如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.9卖方要完全负责所提供产品的质量与整体性能，提供的产品附件齐全，且要完全满足买方的使用要求。

1.10卖方提供的设备应具有独立完整性，满足买方在不再添加其它设备及配件的情况下即可满足买方的使用要求。

1.11投标人应仔细阅读此技术规格书，投标文件必须对技术性能要求进行响应，所提供产品的技术规范应满足或高于本规格书的要求。如有偏差，都应在投标书中以技术偏差表为标题的专门章节中加以详细描述，否则认为没有实质响应，有可能导制投标被否决。

1.12本标段包含内容依照《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》（内能安监二字(2023)1026号）文件执行，且能满足智能化煤矿关于供电系统智能化验收。

1.13本次招标项目为交钥匙工程。

二、 执行技术标准和规定

《煤矿安全规程》2022版

《煤炭工业智能化矿井设计标准》GB/T 51272-2018

《煤矿安全生产智能监控系统设计规范》GB51024-2014

《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》

《内蒙古自治区推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》

《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》（内能安监二字(2023)1026号）

《智慧矿山信息系统通用技术规范》GB/T 34679-2017

《煤矿监控系统总体设计规范》

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》

《矿山电力设计标准》（GB50070-2020）

《煤矿井下供配电设计规范》（GB/T50417-2017）

《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）

《3-110kV高压配电装置设计规程》（GB50060-2008）

《并联电容装置设计规范》（GB50227-2008）

《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）

《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（GB/T50064-2014）

《煤炭工业矿井节能设计规范》（GB51053-2016）

《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）

《煤矿智能化建设指南》（2021版）

《煤矿安全生产智能监控系统设计规范》GB51024-2014

《矿用信息传输接口》MT/T1007-2006

《矿用光纤接、分线盒》MT/T1033-2007

《矿用网络交换机》MT/T1081-2008

《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2000

《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2016

《光纤总规范》GB-T15972.1～5-1998

《爆炸性环境电气设备通用要求》GB3836.1-2010

《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》GB 3836.1-2010

《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳d保护的设备》GB 3836.4-2010

《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型i保护的设备》GB 3836.4-2010

国家其他相关法律、法规。

三、 环境特征

煤矿井田属大陆半干旱性气候，冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。夏季风小，春冬两季风力较大，多年平均风速2.3m/s，历年最大风速为18m/s，多年平均最大风速14.7m/s；每年十月至翌年四月为冻结期，最大冻土层深度为1.50m.。年平均温度5～7.8℃，最高温度为39.5℃，最低温度为-24.3℃。年总降水量238～732mm，年蒸发量为1792～2115mm。降水多集中在7、8、9三个月，占年降水量的60～70%，而且多为雷暴雨，形成集中补给与集中排泄。每年十一月至翌年三月为冻结期，霜冻期一般195天。最大冻土层深度为1.49m。

地震烈度:Ⅶ度

四、 供电系统改造方案

1、变电所现状

煤矿工业场地现有10kV变电所一座，采用双回路供电。一回电源引自矿井工业场地北方向10km处的魏家卯110kV变电站10kV母线段。另一回电源引自矿井工业场地西方向3km处的榆树湾110kV变电站10kV母线段。10kV电源线路导线：LGJ—150。

10kV变电所现有KYN28A-12高压开关柜14台,采用室内单列布置。

低压配电室现有两台KBSG-1600/10/0.4型矿用隔爆型干式变压器2台，室外布置，正常运行时两台同时工作。现有GGD-380型低压动力配电柜23台，采用室内双列布置方式。

井下中央变电所安装14台矿用一般型高压柜。单列布置。

2、工程范围

本标段工程包含如下工程内容：

（1）10kV变电所新增20台KYN28-12型开关柜，工程内容涵盖：原有柜体拆除，电源电缆、馈电电缆移接。

（2）新增2套10kV 3000kvar水冷型SVG补偿装置。

（3）新增11台GCS低压柜，GCS低压柜2台进线开关和联络开关要接入电力监控后台，具备远程操作，进线柜多功能电表数据接入电力监控后台，实现多种参数采集（新安装GCS低压柜，如遇电缆长度不够问题，矿方自行更换电缆解决）。

（5）中央变电所改造，将原KYGC(D)-Z型矿用一般型高压真空配电装置14台更换为14台PJG16型矿用隔爆兼本质安全型永磁式高压真空配电装置，原柜体拆除投标方负责。

（6）中央变电所660V开关柜拆除，更换为2台KJZ-1000/1140(660)-4Z型组合开关和1台KJZ16-1000/660型馈电开关，接线形式为单母线分段接线。

（7）中央变电所新增电力监控分站，中央变电所数据接入工业场地10kV变电所电力监控后台。

3、改造方案

改造方案列出了主要工作内容，详细见设备清单。

地面变电所改造方案：

10kV系统改造方案：

（1）新增20台KYN28-12型开关柜，拆除原有14台开关柜，开关柜综保装置具备防越级跳闸功能，详见招标图纸。

（2）10kV变电所新增2套3000kVA 水冷型SVG无功补偿装置，补偿后功率因素达到0.95以上，水冷装置布置在变电所室外。

（3）10kV变电所新增2套主动干预型消弧装置，需满足国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2023版，设备布置在10kV变电所，与10kV开关柜并柜安装。

（4）新增电力监控系统1套，含防越级跳闸功能和五防系统，协助接入智能化综合管控平台及综合自动化平台。

380V系统改造方案：

（1）380V低压配电室新增2台进线柜、2台270kvar电容补偿柜、6台馈线柜和联络柜，设备布置在变电所一楼。

井下中央变电所改造方案：

（1）中央变电所新增14台PJG16型矿用隔爆兼本质安全型永磁式高压真空配电装置，高爆开关微机综保具备防越级跳闸功能，接入电力监控分站，数据上传地面电力监控后台。

（2）660V侧安装2台KJZ-1000/1140(660)-4Z型组合开关和1台KJZ16-1000/660型馈电开关，接线形式为单母线分段接线，10/0.69移变利用煤矿现有设备。

（3）中央变电所设置视频监控、门禁系统，实现无人值守功能。

（4）为了保证电力系统保护动作的实时性，井下电力监控分站与地面电力监控后台通信光纤，采用直联方式，不使用井下万兆环网。

4、建设目标

通过变电所改造，实现10kV变电所智能化和安全性及可靠性的提高。

智能供电系统设置电力监控与调度系统，对变电站、线路等变输配系统和设备的在线参数检测，实现调度中心对供电设备的遥测、遥信、遥调和遥控。实时监控变电站内各个开关柜的电压、电流、功率等参数及开停状态，实现故障自动检测、定位、预警，通过加装温度检测系统提高安全生产水平，各级变配电站应具备智能防越级跳闸保护功能，实现无人值守。

五、 产品技术要求及规格

（一）10kV开关柜

10kV开关柜采用微机综保，采用以太网接口且能与供电系统后台兼容,保护模块、多功能电能表统一由开关柜厂家提供安装;开关柜安装智能操控装置（含带电显示及9点测温功能），选用优质绝缘材料(包括电缆终端盒),每个单元都具有可靠接地联锁装置，满足五防闭锁功能的要求。

1、10kV开关柜选用KYN28A-12型铠装中置移开式开关设备，外壳防护等级达到IP4X，当手车室门打开时为IP2X。真空断路器采用正泰电气NV2-12或同档次国家级优质产品，并有合格证及型式试验报告。其额定参数、技术要求、型式试验项目、标志、包装、运输、储存等产品性能符合GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》和IEC298的规定。

2、10kV开关柜技术要求

（1）10kV开关柜外壳和隔板均采用2.0mm优质敷铝锌钢板，柜体的所有材料都是按终身使用来设计，能抵抗各种侵蚀和老化。所提供的开关柜可工作在任何自然气候及恶劣环境下，全免维修使用寿命30年，投标产品需提供AG5（地震烈度9度）抗震试验报告、燃弧试验报告及凝露试验报告。

（2）开关柜铭牌标识清晰，内部安装的高压电器组件如:断路器、互感器、熔断器等均具有耐久而清晰的铭牌，铭牌安装在运行或检修时易于观察的位置。分合闸指示牌清晰可见、易于观察，寿命同断路器。

（3）柜体颜色：RAL7032，颜色浅灰。

（4）柜体内安装指示灯、风扇、按钮、计量测量仪表、操作开关等元器件，排列整齐、层次分明、便于维修和拆装，并留有足够的空间。

（5）10kV开关柜柜门上具有明显的带电警示标志。

（6）高压室门的内侧标出主回路的线路图，同时注明操作程序和注意事项，配电间隔的门面上标出主回路图，信号灯及仪表的装设位置易于观察和安全地更换，电缆室的高度满足安装、试验、维修的要求。

（7）开关柜具有可靠的机械或电气防误操作的功能，即具有五防功能。

（8）柜体外形尺寸：宽×高×厚＝800×2300×1500mm。

3、断路器及操作机构

（1）电气操作的断路器具有远方和就地分、合闸的操作设施。

（2）所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线。

（3）断路器技术参数

1）型号：NV2-12/1250(630)A-31.5kA 额定电压：12kV

2）额定绝缘水平：

a、1min工频耐受电压42kV

b、雷电冲击电压75kV

3）额定频率：50HZ

4）额定电流：见系统图

5）自动重合闸操作顺序：分-0.3s-合分-180s-合分

6）合闸时间：≤60ms

7）分闸时间：≤40ms

8）额定短路电流开断次数：50次

9）机械寿命：≥30000次

10）动、静触头允许磨损累计厚度：3mm

11）辅助开关：10常开，10常闭

12）额定操作电压：DC 220V

13）断路器具备防跳功能

4、电流互感器

（1）电流互感器二次线圈在端子排进行连接，除有特殊要求外二次侧接地均在本柜的端子排接地，接地导线接到开关柜的接地母线上，电流互感器端子采用实验型端子。

（2）精度：见系统图

（3）电流互感器的布置便于维护、调试和检修。

5、开关柜智能操控装置

（1）型号：JN9000Y/9或同档次国家级优质产品。

（2）主要功能：装置具有动态模拟图显示、柜内温湿度控制及显示、高压带电显示及闭锁、远方/就地转换开关、分合闸转换开关、照明操作开关、分合闸指示、储能指示、手车位置指示、语音报警、人体感应，RS485通讯接口，带9点电气接点测温功能。

（3）配置要求：每面开关柜均需配置。

6、过电压保护器

（1）型号：正泰电气N-TBP-B-12.7或同档次国家级优质产品。

（2）主要参数：

额定电压：12.7kV

持续运行电压：13.6kV

直流1mA参考电压：25kV

操作冲击电流残压：38.3kV

雷电冲击电流残压：45kV

2ms方波电流：600A

7、主母线及分支母线

（1）母线形式：TMY-3×（80×10）（柜内母线及柜间联络封闭母线桥由厂家配套提供）。

（2）所有母线应满足以下要求

a、所有用螺栓固定的母线导体接头均采用镀银压花。在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始压力值不应降低。每个连接点不小于两个螺栓。

b、母线标有区分颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色，母线相间及对地空气净距不小于125mm。

8、接地母线

（1）接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。

（2）接地母线和开关柜构架及接地端子用螺栓连接或焊接固定，接地母线最少用两根接地线与接地网连接。

9、继电保护部分

（1）系统配置

综保装置选用EST-6600系列型微机保护装置，具备防越级跳闸功能，可以与井下中央变电所微机保护装置直接联网。

10kV进、出线分别配置1台线路保护测控装置；10kV母联配置1台母联备自投保护测控装置；Ⅰ段配网综合故障管控接地选线柜配置1台母线电压保护测控装置(电压并列)；10kV 配网综合故障管控接地选线柜分别配置微机消谐装置1台，就地安装在配网综合故障管控接地选线柜内，具有RS485通讯接口，可直接将这些口连至通讯管理机，以实现远方五遥功能。

10kV的进、出线全部设计量电能表，电能表分散安装。计量电能表选用三相四线电子式多功能电能表(采用湖南威胜产品)，电能表精度0.5S级，具有RS485通讯接口，可直接将这些数据送至通讯管理机，通过网络方式将这些信息送至电力后台，以实现远方自动抄表的功能。

（2）保护装置功能设置

以下对微机保护设备的功能描述中，各项保护功能均可通过装置正面板大屏幕中文菜单以控制字的形式进行灵活的投、退选择。

a线路保护

1)线路保护测控装置：

保护功能：三段式复合电压闭锁过流保护，过负荷保护,PT断线判断。

2)操作回路：手动合闸、跳闸；远方/就地控制切换并相互闭锁

3)电气防跳跃功能

4)遥控：断路器合、分

5)遥测量：IA，IB，IC，I0,UA，UB，UC，U0，P，Q，COSφ，f

6)遥信量：就地/远方转换开关位置，断路器位置，隔离开关位置，接地开关位置，断路器机构异常，装置故障报警，控制回路断线，保护动作，弹簧储能状态

7)脉冲量：Wh,varh

b母联保护

1)备用电源自投装置：

保护功能：备用电源自动投入，二段式复合电压闭锁过流保护，过负荷保护，充电保护，PT断线判断。

2)操作回路：手动合闸、跳闸；远方/就地控制切换并相互闭锁

3)电气防跳跃功能

4)遥控：断路器合、分

5)遥测量：IA，IB，IC，UA，UB，UC，P，Q，COSφ，f

6)遥信量：就地/远方转换开关位置，断路器位置，隔离开关位置，断路器机构异常，装置故障报警，控制回路断线，保护动作，弹簧储能状态

7)脉冲量：Wh,varh

c PT保护

1)母线电压保护测控装置：

保护功能：电压并列、解列功能，低电压保护，过电压保护，零序过压保护，PT断线判断

2)操作回路：手动电压切换；远方/就地控制切换并相互闭锁

3)遥控：电压切换

4)遥测量：UA，UB，UC，U0，f

5)遥信量：就地/远方转换开关位置，隔离开关位置，装置故障报警

d变压器保护

1)变压器保护测控装置：

保护功能：三段式复合电压闭锁过流保护，高压侧三段零序过流保护，低压侧三段零序过流保护，过负荷保护，零序过压保护，低电压保护，非电量保护，PT断线判断。

2)操作回路：手动合闸、跳闸；远方/就地控制切换并相互闭锁

3)电气防跳跃功能

4)遥控：断路器合、分

5)遥测量：IA，IB，IC，I0,UA，UB，UC，U0，P，Q，COSφ，f

6)遥信量：就地/远方转换开关位置，断路器位置，隔离开关位置，接地开关位置，断路器机构异常，装置故障报警，控制回路断线，保护动作，弹簧储能状态

7)脉冲量：Wh,varh

10、控制回路

控制信号及保护回路的连接用铜线最小截面不小于1.5mm²，电压回路连接用铜线最小截面不小于2.5mm²，电流回路连接用铜线最小截面不小于4mm²。所有导线均牢固加紧，设备端子均有标子牌，对外引接电缆的端子均通过端子排，静态装置和强电二次回路的导线尽量分开在不同导线槽内引接，每排留有25%的备用端子。每个端子只接一根导线，内部连线可以接两根导线。导线均选用交联聚氯乙烯绝缘，电压不小于500V的铜绞线，柜内易发热元件有隔热措施。

开关柜上设远方/就地转换开关（带锁），远方/就地转换互为闭锁，同时有就地操作启停按钮及状态指示灯、电流表等。

10kV侧采用分散保护方式，各分散保护装置安装于各10kV开关柜内，所有保护均按常规保护配置二次控制设备，开关柜内包括与外面连接的端子排，柜内的二次接线按二次厂家提供的二次接线图接完整。需在开关柜上安装的综自装置由开关柜厂家负责开孔安装在开关柜上。

开关柜柜顶设控制小母线，采用Φ8的铜棒，共16根，由开关柜厂家配套提供。

（二）SVG动态无功补偿装置

本工程装设容量为3 Mvar/10kV水冷型动态无功补偿装置2套，装置主要包括：一套额定容量的大功率可关断电力电子器件组成的逆变器为其核心部分的FGSVG型静止无功发生器成套装置，并配备相应的自动控制监控和保护系统等。

现场提供的电源

电源：AC380V三相四线制电源，容量20kVA， DC220V直流电源，容量1kW。

提供给SVG的控制电源：

序号	名称	性质	说明	备注
1	380VAC电源	控制电源	提供给SVG的交流控制电源	三相四线制
2	DC220V电源	控制电源	提供给SVG的直流控制电源，(可选)	1kW

SVG接收控制系统的开关量

故障报警：装置出现故障时发出警报。1路常开点。

SVG的开关量信号

序号	名称	性质	说明	备注
1	外部故障	DI开关量	与SVG运行相关的设备故障输入	无源接点
2	并机故障	DI开关量	SVG多机运行时，一台故障给出信号	两台SVG互连
3	故障报警	DO开关量	SVG装置出现故障时输出信号	无源

高压开关柜到SVG的连接点

高压联动跳闸：即联跳高压开关接点。SVG出现重故障时，自动分断高压开关，1路常开点，闭合有效。

高压合闸允许：允许将高压开关合闸，1路常开点，闭合有效。

高压就绪：高压准备就绪，高压开关提供给SVG的1路常开点，闭合有效。

SVG与高压开关柜的连接信号：

序号	名称	性质	说明	备注
1	高压就绪	DI开关量	表示上级开关柜给SVG的合闸位置信号	无源干接点
2	高压合闸允许	DO开关量	表示SVG给上级开关柜的合闸允许信号	无源干接点
3	高压联动跳闸	DO开关量	表示SVG给上级开关柜的紧急分闸信号	无源干接点

与SVG连接的模拟信号

PT信号：采集系统电压，用于系统计算以及电压同步，如果考核点不是系统电压，则再接入考核点PT信号；装置接入点电压（PT）：AC100V，精度0.2级。

CT信号：采集考核点电流，用于系统计算补偿无功。CT次级电流5A，精度为0.2级。如果无计量级CT，也可以是测量级0.5级。

提供给SVG的模拟量信号：

序号	名称	性质	说明	备注
1	CT信号	AI(5A/1A)	考核点三路CT电流信号提供给SVG	精度0.2级 次级电流5A
2	PT信号	AI(100V)	网侧或考核点PT电压信号提供给SVG	精度0.2级

SVG与现场的通讯接口

SVG控制系统采用RS485或以太网通讯方式，RS485接口可支持Modbus-RTU通讯协议或电力CDT通讯规约，以太网通讯协议为IEC/104。

如果不特殊说明，则按照默认两路RS485接口+1路以太网口 IEC104。

成套SVG补偿装置技术要求：

SVG装置在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于20年，质保期1年。

性能保证值表

序号	项目	保证值	备注
1	产品型号	FGSVG-C3.0/10-W
2	额定电压	10kV
3	输出电压	10kV
4	额定频率	50Hz
5	额定容量	±3Mvar
6	功率元件	IGBT
7	冷却方式	水冷
8	链节取能方式	级联式
9	满载时噪声水平(2m 处)	≤80
10	功耗	≤0.8%
11	安装方式	户内
12	操作键盘	触摸式标准操作面板
13	界面语言	简体中文
14	盘前或盘后维护	盘前盘后均可
15	售后服务的承诺	发生问题，24小时以内到达现场维修

1、SVG装置技术要求

成套装置应满足无功功率、电压调节、功率因数及谐波治理等技术要求，并要求达到以下技术指标：

1）输出容量

成套装置以母线侧功率因数，或母线电压作为控制目标，SVG装置额定补偿容量为-3Mvar（容性无功）～+3Mvar（感性无功）范围内连续平滑调节。

2）响应时间

SVG装置可动态跟踪电网电压变化，并根据变化情况动态调节无功输出，实现稳定电压的作用。动态响应时间不大于5ms。

3）满载能力

成套装置应具有满载能力；

4）冷却方式

成套装置采用密闭水冷散热，技术先进、运行安全可靠，适应现场环境。

5）谐波电压

注入系统公共连接点（P.C.C.点）母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量公用电网谐波》的要求。

6）谐波电流

注入系统公共连接点（P.C.C.点）母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量公用电网谐波》的要求。

7）三相电压不平衡度

公共连接点母线引起的电压不平衡度≤2%，满足中华人民共和国国家标准《GB/T 15543 2008 电能质量三相电压允许不平衡度》的要求。

8）电压波动

去除背景电压波动后，在电网公共连接点母线的电压波动d％≤2%，满足中华人民共和国国家标准《GB 12326-2008 电能质量电压波动和闪变》的要求。

9）功率因数

补偿容量足够且有功功率大于0.2MW的前提下，母线经补偿后其月平均功率因数大于等于0.95（该功率因数在人机界面可设置），且不会出现过补偿。

10）输入电压范围

输入电压允许变化范围为额定电压的90%-115%。

11）输入频率范围

输入频率允许变化范围45-55Hz。

12）低电压穿越功能

满足中华人民共和国国家标准《GB/T 19964 2012光伏发电站接入电力系统技术规定》的要求。

2、SVG装置技术规范参数

采用先进的全控型器件IGBT，装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。

额定频率： 50Hz

额定容量： ±3 Mvar

额定电压： 10kV

容量调节范围：从额定感性容量到额定容性容量连续可调

冷却方式： 密闭水冷

损耗： ＜1.2%（额定工况）

谐波特性： ＜3%（额定工况）

响应速度： 15Mvar及以下不大于5ms，15Mvar以上不大于10ms

3、逆变功率单元技术参数

1）成套装置应采用先进的全控型器件IGBT，开关频率不低于500Hz。装置主回路元件的选用，应留有足够的电压、电流裕度，元件应有良好的dv/dt，di/dt特性。

2）换流元件IGBT芯片应选用原装进口产品，耐压1700V。

3）系统主电路应采用链式结构；星型或三角连接，每相由若干个换流链模块组成，并采用冗余设计，满足运行要求；

4）装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能。

4、控制及保护系统

1）控制屏的结构及组成

控制屏采用柜式结构，表面采用静电喷塑工艺处理。柜体选用优质 三防产品，抗强电磁干扰能力强。信号传输通道中用的光纤附件采用进口优质产品。其它控制系统中的附件，如各类集成电路等都采用国外的知名公司产品。

控制系统由主控机箱、人机界面等几个主要部分组成。各部分应实现以下功能：

主控机箱：由各功能板卡组成。具有自主知识产权及专利的全数字化控制器，用DSP+FPGA组成的控制核心，充分发挥DSP超强的计算能力和FPGA出色的数据处理能力，实时计算电网所需的无功功率，动态跟踪与补偿，实现了准确计算，高速响应，精确补偿的效果。

人机界面：实时显示系统运行状态和数据，查询与设定系统运行参数以及整机逻辑控制等功能；操作简单方便，界面友好，是一个人机交互的窗口。

2）主控制器的基本功能

成套装置控制系统可根据系统电压/无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，自动调节装置无功输出；成套装置具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响。

3） 通讯功能

控制系统具有和上位机通讯的标准化接口，实现就地和远方通讯。同时控制系统具备与变电站综合自动化联网的功能，卖方提供的SVG控制系统采用RS485或以太网通讯方式，RS485接口可支持MODBUS通讯协议，电力CDT通讯规约，以太网通讯协议为IEC/104。

4）显示功能

控制系统采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存6个月以上。可提供如下功能：

主回路图；

实时电量参数显示（电压、电流、功率因数等）；

实时曲线和历史曲线（电流、电压、功率）；

历史事件记录（故障记录、操作记录、停机原因记录）；

运行数据记录；

故障录波；

无功阶跃录波；

电压阶跃录波；

在线电能监测功能；

链式装置单元状态监视；

软件版本查询；

HMI存储空间查询；

显示当前时间、保护动作时间，显示保护类型、保护动作时间等信息。

5）保护功能

动态无功补偿装置应采用了综合保护策略，以提高装置可靠性。

动态装置保护类型如下：控制电过压、控制电欠压、单元过流、单元过压、单元过温、整机相过流、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等保护功能。

6）闭锁功能

控制器具有CT断线检测及闭锁调节功能。

控制器具有PT断线检测及闭锁调节功能。

控制器内部电路具有完善的保护功能，内部出现任何电路故障均不会有误动作输出。

SVG开关跳闸时，报警并闭锁主控制器的无功出口。

7）事件顺序记录

当各类保护动作或监视的状态发生变化时，控制系统将自动记录事件发生的类型、相别及动作值，事件按顺序记录，可通过人机界面进行查询，并通过远程通信上传至终端。动作次数可永久保存，即使掉电也不丢失。

5、冷却系统基本要求

SVG冷却系统应采用高质量密闭水冷却系统，包括水冷系统主机(含监控系统)、水冷管道、水-风换热装置及必要的支撑架及附件等，采用的是行业中目前最先进的工程方法。冷却系统的设计和制造基准是保证装置在各种额定的环境条件下适应IGBT单元阀组的各种运行工况。

冷却系统能长期稳定运行，不允许有变形、泄漏、异常振动和其他影响IGBT单元阀组正常工作的缺陷。管路系统的设计保证其沿程水阻为最小。所有机电设备和仪表的选型，均选择优质知名的可靠产品。冷却系统的密封方式和密封材料的选型确保冷却系统正常运行时无泄漏。

恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经被冷却器件带走其运行中产生的热量，高温水经室外换热设备进行热交换变为低温水，换热后冷却介质回流至循环泵的进口，如此往复保证SVG阀体工作在安全温度以内。精密控制冷却系统的循环冷却水温度。在水冷系统进出管路之间设置电动比例阀，当室外环境温度较低和IGBT单元阀组低负荷运行或零负荷时，由电动比例阀实现冷却水温度的调节。

在主循环冷却回路上并联了去离子处理回路。预设定流量的一部分冷却介质流经离子交换器，不断降低管路中可能析出的离子，最终与主循环回路冷却介质在高压循环泵前合流。

系统中各机电单元及传感器由PLC自动监控运行，并通过操作面板的友好界面实现人机的即时交流。水冷系统的运行参数和报警信息即时传输至主控制器，并可通过SVG主控制器远程操控水冷系统，实现冷却系统与SVG控制的无缝接合。

6、主循环冷却回路技术要求

冷却介质在主循环泵动力作用下，带走水冷板中热量，热介质通过换热设备进行二次散热后，再回流主循环回路。

（1）主循环泵

设置两台主循环泵，一用一备，工作模式为轮换工作，可定时自动切换和手动切换，工作时间可通过触摸屏设置。提供密闭循环流体所需动力。泵体采用机械密封，接液材质为不锈钢，拥有过流和过热保护。如果运行泵故障或不能提供额定压力或流量，马上发出报警信号，并自动切换到另一台泵工作。

（2）主循环回路机械过滤器

为防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入阀体，在主泵出口至阀体进口管路设置精度为200μm 机械过滤器。过滤器设压差指示表提示滤芯污垢程度，提醒操作人员清洗。

（3）气水分离器

置于主循环冷却水回路泵进口，罐顶设自动排气装置，收集并排出冷却系统中的气体。

（4）电动比例阀

采用优质电动比例阀，可调节流过换热设备的冷却水流量与不经过换热设备的冷却水流量的比例，用于冬天温度低及阀体低负荷运行时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低。选用知名优质品牌系列型号电动执行器件。电动比例阀在手动时可以手动调节闭合大小，自动时，由主回路的温度和设定值的差值自动调节闭合大小。

（5）主回路传感器

在主循环管路上设置压力、流量、温度和电导率传感器。

7、去离子回路及稳压系统技术要求

去离子回路是并联于主循环回路的支路，主要由离子交换器及相关附件组成，对主循环回路中的部分介质进行纯化。通过对冷却水中离子的不断脱除，达到长期维持极低电导率的目的。离子交换树脂采用长效离子交换树脂，吸附容量大，耐高温、高流速，专用于微量离子的去除。当电导率传感器检测到离子浓度偏高时，发出报警信号。

（1）离子交换器

树脂选用优质树脂。

（2）精密过滤器

离子交换器出口处设置精密过滤器，精度为10μm，拦截可能破碎流出的树脂颗粒，采用可更换滤芯方式。

（3）去离子回路传感器

去离子回路中设置浮子式流量计，通过调节阀门调整流经去离子回路的冷却介质流量。

8、膨胀罐稳压系统

在主回水管路上水泵进口并联有膨胀罐，保证整个水系统在温度变化、水分消耗、轻微渗漏时始终保持足够的循环水量而设置的。正常循环时水进入膨胀罐的内部气囊，而罐内气体被压缩，当系统水分流失时，气体膨胀补足水分。

在系统中因温度变化而引起体积变化，从而导致管路内压力变化，膨胀罐会将压力维持在一定的范围之内，保证系统安全运行。

根据使用说明，膨胀罐应用于水冷单元，可有效的防止水锤 现象。膨胀罐为一内部带囊的密封容器， 气体充压。 如上图所示。

（1）技术特征

膨胀罐的主要技术特征都会在单独标贴中注明（见罐体），每个膨胀罐的外部都会标明生产年份、装备配套、体积、最高工作温度、最大工作压力及预充压力。每个膨胀罐或压力罐的标签不允序有任何撕毁或涂改。

产品操作需严格按照罐体标签上所示技术指导，遵守其限制范围。

（2）膨胀罐稳压系统

1）简介

膨胀罐位于水泵吸水口，连接管路配置膨胀罐维修球阀，排气阀（用于 100L 以上膨胀罐），排水排压球阀。安全阀在系统中起着重要作用，当膨胀罐未到检测期，气囊漏气，失去缓冲作用时，系统内介质热膨胀，当达到安全阀预定压力时，安全阀打开，排除多余介质，保证膨胀罐及系统管路安全。

2）维护

维修保养工作必须严格按照规范进行。罐体内腔充气充气及压力检测口

气囊内部充水膨胀罐至少一年检验一次，检查预充压力是否与开始时调试压力（出厂设置为 0.7Bar）相同。为了进行该操作，罐应保证完全是空的。通过球阀断开系统中与膨胀罐连接管路，打开下部排水阀，泄压。用胎压计在压力检测口检测。如果罐没有压力或小于预充压力，应用打气筒向内打气，边打边测试，或直接用带有压力表的打气筒充气。在没充分卸压和水的情况下，膨胀罐不允许随意拆卸。避免严寒及与金属一起在外放置。

3）安全指示

请保证以下安全指示被严格执行，由此出现的任何差错都有可能造成人员、事物及罐本身的损害。预充压力不能超过产品标签上所注的水平。膨胀罐不允许在工作过程中进行拆卸。严禁打击、燃烧或暴力打开罐子。请严格按照标签上技术指导操作。禁止超过最大工作压力和最高工作温度。禁止将膨胀罐作为他用。

4）膨胀罐故障判断

膨胀罐内部气体泄漏干净或气囊破损，当水温升高时，系统压力升高，达到主管路上安全阀设定值时，安全阀打开，保证系统安全运行。膨胀罐故障表现为气囊破损或气囊与罐体接口处密封不严，当检测到膨胀罐压力远小于预充压力时，应该按下方法进行检查：

a.用打气筒向膨胀罐内充气，小于膨胀罐体上规定压力，用肥皂泡或

洗涤灵抹在连接法兰周边，观察气泡是否变大，如果变大，说明漏气。应该先放气，再松下压紧螺栓，重新安装。

b.连接法兰周围如不漏气，拆下气囊，观察罐内部是否有水，如果有水，说明气囊破漏应及时更换气囊。

9、冷却介质、阀门、管道及管道附件

所有的不锈钢设备、管道焊接采用氩弧焊工艺，不锈钢表面经过严格的酸洗及钝化过程，管道系统需经过严格的试压、清洗。本系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。冷却介质为含有乙二醇的防冻液，在现场室外温度低于零度以下不出现冻结。为保持介质的高纯性，循环管路、阀门均采用AISI304不锈钢。与冷却水接触的各种材料表面不能发生腐蚀或析出离子。管道系统的最高位置应设有自动排气阀，能自动有效的实现气水分离和排气功能。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的最低位置设置了排水口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。管道、阀门的连接尽可能采用法兰等方式，只有在非常不便的情况下才可以采用螺纹连接的方式。

10、温湿度检测

水冷系统应具有IGBT单元阀室的温湿度检测功能，并通过与水温的计算，具备结露预警功能，并可向SVG 控制系统发出预警信号。

11、水‐风换热器

水‐风冷却系统中户外换热设备为水风换热器。风机的起停组群由PLC 根据温度传感器发出的指令控制。其主要设备包括盘管、散热翅片和风机等。水风换热器在最低点应设有排水口，在高点应设有排气阀。

12、机架

水冷主机与水风换热器的机架均采用碳钢制作，表面涂漆，其颜色应依照买方的要求。所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。

13、控制与保护系统

要求成套设备采用抗电磁干扰合格产品。

1.一次回路

1)动力电源

进线电源：380V AC，三相四线制，50Hz。

2)电源的监视和保护

对进线电源状况进行实时监控。电源故障，缺相，相序错等信息上传至监控系统。

3)接地

现场提供可靠接地，确保设备运行的稳定和安全。

4)一次元件的选型

断路器、接触器以及热保护单元等主要元器件采用高性能产品。

5)对主设备的保护

提供对泵的短路、过流、过压缺相和掉相保护。故障状态信息上传至PLC，实现自动报警和保护。

2.二次回路

控制回路采用控制器（PLC）的控制保护系统。从而实现：

1)对水冷系统的监控与保护；

2)将水冷系统的工作状况上传给主控制器。

3)对水冷系统的远程控制。

3.控制系统

1)采样系统

为确保系统安全稳定工作，仪表均采用国际知名品牌，防止由于水冷系统仪表故障导致IGBT单元阀停运，对水冷系统冷却介质进出阀温度、压力、冷却介质电导率，缓冲罐/高位水箱液位，系统流量等重要参数在线监测。

水冷系统仪表分为3 类：现场指示、开关量信号、4～20mA 线性模拟信号。通过PLC 连接和反馈，实现监视、控制、报警及保护功能。

a.PLC接收并直接处理现场开关量信号。

b.PLC接收传感器4～20mA 信号并显示其参数在线值。如PLC接收到传感器的超量程读数时，将发出传感器故障报警信号。水冷系统整定值在系统停机或断电后，不能丢失。

2)工作模式

a.手动模式

水冷系统处于手动操作模式时，主循环泵、补水泵能通过控制柜面板旋钮或操作面板进行手动操作。电磁阀能在操作面板上操作。手动模式运行时水冷系统不由PLC 自动控制，此模式一般在系统检修维护及调试时采用。

b.停止模式

水冷系统处于停止操作模式，在控制柜面板按钮及操作面板上不能进行任何操作。

c.自动模式

水冷系统处于自动操作模式，自动启动后，水冷控制系统根据整定参数监控水冷系统的运行状况和检测系统故障。PLC 自动控制冷却水温度，对水冷系统参数的超标及时的发出预警，当参数严重超标有可能影响被冷却器件运行安全时自动发出跳闸信号。

自动运行模式下，主循环泵、自动补水泵等由PLC 根据实际工作条件进行自动控制。此时各设备控制柜面板按钮手动操作无效。

3)人机界面集成化处理

SVG人机界面对水冷系统控制的面板按钮

人机界面显示的报警信息，最少包括水冷系统：系统运行、系统停止、系统故障、跳闸。

操作面板

可编程逻辑控制器与触摸式控制屏组成人机对话的操作面板，经过编程可具有以下功能。

显示水冷系统工艺流程图及各机电设备工作状态；

压力、流量、温度、水位和电导率等参数在线显示；

报警时显示当前报警信息条，如水温过高等，同时保存故障历史记录；

主泵通过操作面板按键可手动切换；

水冷系统自动的启动/停止；

水冷系统停止时可手动调试电磁阀；

参数设定及密码保护。

SVG触摸屏显示

阀组进口温度；

阀组出口温度；

报警信息上传（详见报警信息及参数设定一览表）；

主循环泵状态；

补水泵状态；

风机运行状态；

水冷系统已自动运行；

设备状态上传各主要机电单元状态均应在SVG触摸屏流程图上显示。

4)控制逻辑

主循环泵正常工作时，其流量是恒定不变的。

通常情况下，即使阀体退出运行，主泵也不切除，水冷系统保持运行。

当系统检测到工作泵故障时，报警。

当系统检测到两台工作泵均故障时，跳闸。

当系统检测到补水箱液位下降至低报警液位时，发出补水箱液位低报警信号，提示操作人员及时向补水箱内补水。

仪表故障逻辑说明：变送器异常，发出报警信号，〈某仪表故障,请检查〉。故障仪表恢复正常后，相关控制功能恢复正常。

任何传感器故障时，操作面板上均显示某仪表故障,请检查报警信息并上传，同时发出预警信号。

交流动力电源掉电时，发出跳闸信号。

PLC 接收处理温度变送器信号并根据设定的温度上下限，输出低温预警、高温预警和超低、超高温跳闸信号；

PLC 接收并处理有关其他变送器信号，并根据设定限值输出预警及跳闸信号；

水冷系统泄漏时发出报警信息。

5)温度控制

IGBT单元阀组通过改变导通角来连续调节系统容量。IGBT单元阀的导通角不同，流过IGBT单元阀的电流有效值不同，IGBT单元阀的发热量也不同。而IGBT单元使用时要求冷却水进阀温度基本稳定，严禁冷却水进阀温度骤升骤降，因此要求水冷装置改变水冷散热量来跟踪IGBT单元阀热负荷变化，使冷却水进阀温度稳定在设定范围内。本系统根据阀体温度的变化调节电磁阀开关大小，从而形成一个温度闭环调节系统，是阀体工作在相对稳定的温度环境内，从而提高阀体地寿命和使用效率。

6)抗电磁干扰设计

水冷系统在大功率电力电子设备环境中连续运行，控制系统的抗电磁干扰性是关系到冷却系统甚至整个换流系统能否正常稳定运行的关键。

信号线采用屏蔽线缆，全部可靠接地，强电弱电分开排布，采用软线压端子保证连接可靠。

7)远程传输（通讯）

对实时性要求较高的远程控制信号和水冷系统报警信号，水冷系统通过开关量接点与IGBT单元阀组监控系统(以下简称主控箱)进行通讯；对信息量较大的在线参数、设备状态监测及水冷系统报警信息，水冷系统通过MODBUS 协议RS485 总线与IGBT单元阀监控系统进行通讯，上传的关键信息能在SVG主控屏上在线显示。

8)开关量输出节点

延时跳闸（正常时继电器触点闭合，跳闸时继电器触点断开，断电时继电器触点断开）；

水冷系统启/停（两泵全停,上位机接收到此信号应立即停运IGBT单元阀组，水冷系统正常工作才允许合闸。水冷系统启动时继电器触点闭合，停止时继电器触点断开）；

水冷控制系统综合故障（包含PLC 故障及控制电源掉电,包括水冷的所有报警故障，跳闸信号在内。上位机接收到此信号应立即检修水冷系统，正常时继电器触点闭合，故障时继电器触点断开）；

（三）主动干预型消弧装置

本次工业场地针对10kV变电所单相接地故障选择主动干预型消弧装置。该装置需满足国家能源局颁布的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2023版中的技术要求。

根据国家能源局颁布的二十五项反措2023版17.2.6条要求，3-66kV中性点不接地系统发生单相故障时，一次设备应能快速响应，防止电缆着火、事故扩大。变电所配置主动干预型消弧装置。

为了保证产品质量，主动干预型消弧装置的核心部件选用的快速开关所研制的快速消弧装置具有企业及国家电网五年及以上的良好运行业绩，装置出厂前需做1:1的大电流模拟试验。且主动干预型消弧装置具有国家高压电器质量监督检验中心（西安高压电器研究院）及国网漯河试验检测报告出具的检测报告。投标厂商具有生产类似或高于本标书技术规范的设备，并在有相同或更恶劣的运行条件下持续运行的成功经验、现场正确动作报告及运行报告。装置所使用的发明和实用新型专利不少于13项。

根据二十五项反措要求，本次改造在10kV母线配置SHK-KX/ZGKS型主动干预快速开关消弧选线配网综合故障管控系统2套。

SHK-ZGKS管控系统的接地选线执行柜主要由分相接地快速开关JZ、大能容吸收器LEP、微机综合控制器ZK、无线组网选线WLS2等组成。

一次原理接线图（ZGKS）

管控系统正常运行时可以监测系统运行电压，当发生电压越限（过高或过低）故障、缺相运行故障时能及时发出故障报警信号。

当发生单相接地故障时能迅速将故障相直接接地、熄灭接地电弧，控制故障的发展，同时根据电弧熄灭前后线路零序电流的变化快速准确地给出故障线号；

1、具备数据通讯和故障追忆等功能

（1）运行监测：正常运行时装置面板上显示系统运行电压，并可向外部回路提供二次压信号，取代常规的PT柜及其监测仪表。

（2）越限报警：当系统运行电压超过或低于预先设定的限值时，装置可及时报警，面板显示故障类型和运行电压，并输出接点信号供用户使用。

（3）故障控制：系统发生单相接地故障时，装置能在20ms以内将故障相直接接地，熄灭接地电弧，限制弧光接地过电压，有效地控制故障的进一步发展。

（4）接地选线：基于最大增量原理的小电流选线模块，根据电弧熄灭前后各条线路零序电流的变化，快速准确地选出故障线路，并在面板上给出故障线号。

（5）事件记忆：装置可记录200次故障的类型、发生时间及故障时的电气量，为故障的分析与处理提供有效信息，还能记录现场参数设置和功能设置的时间，以备查阅。

（6）数据远传：装置配置了RS485通讯接口，可按照给定的通讯规约实现与监控主机的数据远传，用户可以在监控中心实时监测运行状态、系统电压，调阅事件参数。

（7）云平台服务功能：产品需内置无线组网通信模块，能与云平台服务器相互配合，实现用户端与企业端互通，企业端开放账号及接口给用户使用。该云平台集远程监控、维护提醒、故障录波等功能，能够为每台设备打造专属的全方位运营保障服务，全年365天实时观测、及时预防。同时云系统配备专业的手机端APP，用户可通过手机APP查询装置的事件记录、故障录波情况以及在线监测设备的实时运行情况。

2、管控系统（SHK-ZGKS）产品的特点

能有效避免接地故障跳闸事故：系统发生单相接地故障后，装置在20ms内将故障相直接接地，强行熄灭接地电弧，限制弧光接地过电压，控制故障进一步发展并可安全运行至少2小时，同时选线模块根据电弧熄灭前后线路零序电流的变化准确报出故障线号，为保证重要用户连续不间断供电的前提下处理接地故障创造了充分的条件。

能有效避免人畜触电伤害事故：装置在20ms将故障相直接接地后，大幅度降低了故障相对地残压、接触电压和跨步电压，大大减轻了对人畜触电的伤害程度，有效避免触电伤亡事故。

能避免两相异地短路跳闸事故：当电压互感器故障、现场接线错误、装置元件损坏等原因导致选相错误，致使非故障相接地开关误合闸时，或因装置动作后持续时间过长非故障相结缘薄弱环节又发生对地击穿时，则已合闸的故障相接地开关可立即在5ms左右分闸，有效避免馈线跳闸事故。

装置选相选线动作准确率极高：每台产品均需在1:1额定电压试验台上经过100次接地试验，必须达到选相准确率100%、选线准确率100%、故障相开关正确动作100%、后台报文准确率100%才可出厂。装置经多次现场人工接地试验及十多年的运行考验，装置选相、选线、动作及上传数据准确率极高。

维护简单实施及功能扩展方便：装置动作后30s（可根据现场需要设定）自动复位一次，若是瞬时性接地故障则系统恢复正常，若是永久性接地故障则故障相接地开关再次合闸后比在分闸，待运行值班人员完成转移负荷的倒闸操作并退出故障线路后在通过远方或现地复位。装置选线功能原理可扩展到站外用于准确识别故障区域。装置外形尺寸与普通电压互感器柜相当，现场实施方便。

适用于电缆、混合及各类电网：装置动作后可允许至少1250A的系统接地故障电容电流长期流过，保护性能不受电网规模的影响，既适用于电缆电网、混合电网，也适用于架空电网，装置投运后不须定期检测系统电容电流。

（三）综合自动化装置

煤矿矿井工业场地10kV变电所按《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估和验收办法(试行)》（内能安监二字(2023)1026号）文件进行改造，实现智能化供电系统的要求。

智能供电系统设置电力监控与调度系统，对变电站、线路等变输配系统和设备的在线参数检测，实现调度中心对供电设备的遥测、遥调和遥控。实时监控变电站内各个开关柜的电压、电流、功率等参数及开停状态，实现故障自动检测、定位、预警，通过加装烟感和电缆温度检测系统提高安全生产水平，各级变配电站应具备智能防越级跳闸保护功能，实现无人值守。

井下中央变电所改造后，设置电力监控分站，地面电力监控系统可以采集井下电力监控分站数据。实现地面和井下数据融合和集中调度。

本次改造地面工业场地10kV变电所和井下中央变电所微机综合保护全部自带防越级跳闸功能，全部接入地面电力监控系统。

1、硬件设备

（1）本系统采用2台监控主机。

（2）计算机采用专用工控机，配置不低于如下标准：CPU： 1路8核 2.8GHz ；内存：16GB 内存；硬盘：1TB 7.2k SATA HDD；显卡：2GB显存独立显卡；网卡：4个100/1000M网口；单电源；DVD/键鼠套装。

（3）外围设备

1)记录打印机：系统配置一台Ａ4一体化的激光打印机，安装于值班室。

2)显示器：所提供显示器为LCD液晶显示器，屏幕尺寸24英寸（或根据甲方要求）。

（4）主机的配置应选用性能优良、符合工业标准的产品。

（5）后备电源

本系统应配套UPS， UPS的容量由厂家根据自己所提供设备的工作容量以及就地安装在开关柜上的智能元件进行核算。UPS应自带蓄电池，其容量应满足系统工作1h。

2、软件系统

软件系统应满足可靠性、兼容性、可移植性、可扩充性和界面的友好性的要求，方便修改和维护，具有完整的自诊断功能、良好的实时响应速度和可扩充性。

3、技术指标

（1）综合自动化系统的主要性能指标不能低于下列要求：

—计算机系统年可用率: >99.9%

—计算机系统的运行寿命: >8年

—SOE事件系统分辨率： <1ms

—GPS对时精度： <1ms

—开关量变位传送时间： <1s

—画面切换时间： <1s

—动态画面响应时间： <2s

—显示器画面及数据对键盘指令响应时间≤1s。

—控制命令从键盘发出到通道板输出响应时间≤1s。

—站控层平均无故障时间（MTBF）： >27000h

—间隔层平均无故障时间（MTBF）： >40000h

—主机正常负荷率低于30%，事故负荷率低于50%

—网络正常负荷率低于20%，事故负荷率低于40%

—测量精度：交流电压、电流基本误差不大于±0.2%；

交流有功、无功、功率因数基本误差不大于±0.5%；

交流频率基本误差不大于±0.01Hz。

—电气采样模拟量输入采样周期≤1s。

—非电气模拟量输入采样周期≤5s。

—开关量输入采样周期≤1s。

—脉冲量输入宽度：120ms。

—数据库刷新周期≤1s。

—热稳定性：

长期运行： 2In

5S： 20In

1S： 40In

—输出触点容量：

跳闸出口触点允许长期通过电流：10A

其他触点允许长期通过电流：5A

切断电流：0.3A

—绝缘性能：

绝缘电阻： 100MΩ（标准试验条件下）

介质强度： 2kV 1min 50Hz 条件下无闪络

冲击电压： 5kV标准雷电波

—寿命：

电寿命：带负荷（250V 5A）可靠动作及返回1000次；

机械寿命：不带负荷可靠动作及返回10000次。

—抗电磁干扰能力：符合GB/T17626-4的有关要求。

—继电保护及自动装置的返回系数：

对所有过量动作保护不小于0.9

对所有欠量动作保护大于1.1

—继电保护及自动装置的时间整定误差：

整定时间在0s～1s时，整定误差不超过±25ms，当整定时间大于1s时，整定误差不超过±5％。

—继电保护及自动装置的整定范围 0～20In

（2）额定参数：

—互感器二次侧：交流电压100V；电流5A；频率50Hz。

—电源电压：交流220V，允许变化范围80%～110%。

4、系统功能

（1）数据采集和处理

数据采集和处理的范围，应包括模拟量、开关量、电能量以及来自其他智能装置的数据；对实时采集的模拟量应进行有效性检查和相应处理；对实时采集的开关量应进行消除接点抖动的滤波处理。

1)模拟量的采集

a、10kV电源线路电流、有功功率、无功功率；

b、10kV母联电流;

c、10kV母线三相间电压、开口三角电压、频率；

d、10kV馈线电流、有功功率；

e、小母线电压；

f、变压器的三相线圈温度、低压侧电流；

g、低压母线电压。

2)状态量的采集

a、所有断路器跳、合闸位置、储能状态;

b、所有接地开关开、合位置;

c、断路器就地/远方控制开关位置;

d、10kV开关柜手车工作位置、试验位置;

e、各元件主保护、后备保护动作信号；

f、预告报警信号；

g、PT断线信号、10kV母线绝缘检察信号。

3)事故顺序（SOE）记录量

a、10kV母联;

b、10kV各馈出线，断路器跳闸、主保护动作、后备保护动作。

4)电能量的采集

a、综合自动化范围内电能量采集范围为2回电源线及各馈出线，计量三相有功电能W1和三相无功电能WQ1;

b、电源进线采用高精度智能数字电能表，精确等级为0.2S级，以串行通信方式输入综合自动化系统，电能表应具备至少6个时段6种费率的计量功能。该电度表共2块，进线柜就地安装；

c、安装在各馈线开关柜上的多功能数显电表以通讯方式与综合自动化系统连接。

5)数据库的建立与维护

建立实时数据库，存储并不断更新来自监控保护单元及通信接口的全部实时数据；建立历史数据库，存储并定期更新需要保存的历史数据和运行报表数据，存储时段不少于一年。历史数据库中的数据应能根据需要，方便地进行选择和组合，转储在光盘中，长期保存。

数据库仅在工程师站上进行在线维护，增加、减少、修改数据项，维护过程应具有容错性。但数据库应具备极高的安全性，所有经采集的数据均严禁进行修改和删除。应能离线地利用数据库管理程序进行数据库地生成，并具备合理地初始化数据。

6)控制操作

a、控制的对象为10kV断路器。

b、控制方式:

综自监控系统可以允许在站控层、间隔层和就地进行控制。控制级别由高到低顺序为：就地手动/间隔层/站控层，三个控制级别应相互闭锁，同一时刻只允许一级控制。

c、当站控层停运时，不能影响综合保护装置的正常运行，应能在间隔层对断路器进行一对一操作。

7)防误闭锁

综合自动化系统的防误闭锁功能由所配的软件提供。所有操作控制均应经防误闭锁，并有出错报警和判断信息输出。微机监控层应实现面向全站电气设备的综合操作闭锁功能；间隔层应实现各电气单元设备的操作闭锁功能。防误闭锁判断准则及条件应符合五防等相关规程、规范和运行要求。

8)报警处理

报警内容：设备状态异常、故障，测量值越限及自动化系统的软硬件、通信接口及网络故障等。报警信息应直观、醒目、规范，并伴有声、光、色效果。能区分事故信号和异常运行信号。

9)事件顺序记录及事故追忆

具有事件顺序记录（见SOE量采集）和事故追忆功能。事故追忆的范围为事故前1min到事故后2min的所有相关模拟量值，采样周期与实时系统采用周期一致。

10)画面生成（组态）及实时参数显示：

系统应具有用户编辑、生成画面的能力，且方法简便。

画面显示的信息应全面。实时画面显示的内容包括：各级电气接线图及模拟量参数显示及模拟量显示、设备配置图、运行工况图，各种信息报告、操作票及各种运行报表等。

所有画面文字应采用中文。

低层智能装置应是中文液晶多行显示。

11)在线计算和制表：

具有在线计算和制表功能。包括以下内容：电气系统主要参数、性能计算及曲线显示，监控检测范围内的参量召唤显示和报警打印，管理必要的曲线显示和打印。报表的保存量应满足运行要求。

12)电能量处理：

能对各种运行方式下采集的电能量进行处理和分时段统计计算。

13)远动功能：

应具有与矿井调度室连接的能力实现远动信息的直采直送，能接入矿井综合自动化以太网，在矿调度指挥中心实现远程监控，满足矿井调度实时性、安全性和可靠性要求。

14)具有系统在线自诊断和自恢复功能。

15)与其他设备接口:

电能计量系统；

开关柜状态智能操控装置；

智能数显表；

上述各装置生产厂家向综合自动化系统厂家提供通讯规约。

在实现上述接口时，应保证数据的一致性、功能的完整性。

16)运行管理:

综合自动化系统应根据电站运行要求，实现各种管理功能。

管理功能包括：事故记录检索、模拟操作、运行记录及交接班记录等。

管理功能应满足各种文档存储、检索、编辑、显示和打印的要求。

17)继电保护部分 :

保护装置应选用按照国家规定鉴定合格的产品。应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求。保护装置至少具备1路RS485通讯接口、1路以太网口。

a、10kV进线：

—电流速断保护：动作于断路器跳闸；

—定时限过电流保护：动作于断路器跳闸；

b、10kV母联：

—充电保护：动作于断路器跳闸；

—定时限过电流保护：动作于断路器跳闸；

c、10kV馈线：

—速断保护：动作于断路器跳闸；

—定时限过电流保护：动作于断路器跳闸；

—过负荷保护：动作于信号。

18) 自动装置及其他

a、两条电源线路互为备用，设置备用自投装置;

b、备用自投装置的逻辑关系由综合自动化厂家提出，经设计院审核后确定，但备用自投装置的设计应符合下列要求：

—保证备用电源在电压、工作回路断开后才投入工作回路;

—工作回路上的电压，不论因何原因消失时，自动投入装置均应延时动作;

—手动断开工作回路时，不起动自动投入装置;

—保证自动投入装置只动作一次;

—备用电源自动投入装置动作后，如投到故障上，必要时，应使保护加速动作;

—备用电源投在哪一段上，由运行人员通过综自系统发出投那一段指令;

—监视备投条件是否满足，备自投不成功运行人员应采取补救措施;

—备自投完成．监控系统应有确认信息;

—备用自投装置可通过软、硬连片（或切换开关）实现投/退。

c、设置10kV母线PT自动/手动并列功能。

（2）综自保护测控装置（单元）的性能要求

1)装置应具有独立性、完整性、成套性。在成套装置内应含有被保护设备所必需的保护功能。应采用32位微处理器构成的全数字式继电保护系统，并应保证装置满足可靠性、灵敏性、选择性和速动性的要求。

2)数字式继电保护装置应由标准化的组件构成。所有元器件必须经过严格的抗老化筛选，组件应便于更换，具有互换性，所有组件通过标准机箱组装在配线柜内。

3)保护装置的模块配置应合理。当装置出现单一硬件故障退出运行时，被保护设备应能允许继续运行。

4)保护装置中不同种类保护应具有方便投退的软压板，各保护软件在任何情况下都不得相互影响。

5)数字式保护的系统软件应采用模块化结构，提供丰富灵活的手段对保护装置进行整定、监视与保护。

6)保护装置应具有必要的自动检测功能。当装置自检出元器件损坏时，应能发出装置异常信号，而装置不应误动。

7)保护装置应有独立的内部时钟，其误差每24h不应超过±5s，并应提供外部时钟同步接口。

8)保护装置应记录必要的信息(如故障波形数据)，并通过通信接口送出；且不应丢失信息。

9)应提供保护装置的直流电源监视，在失去电源时，应提供一对输出接点报警。

10)非电气量保护应具有出口跳闸回路及告警信号回路。

11)保护装置应留有适量的硬接点作信号输出。

（四）防越级跳闸

建立一套煤矿电力监控系统（含防越级跳闸系统），实现故障定位，实现供电系统和设备的在线参数监测、远程操作控制、实时事故报警、数据统计分析、运行安全保护、用电计量管理；能实现四遥操控（遥控、遥测、遥调、遥信），具备变电站视频系统接口，能对故障监测、预警、保护、定位，上传故障数据和信息，实现煤矿供电系统的全面自动化监控无人管理。

1、技术方案

电力监控系统包括软件和硬件设备部分，电力监控工作站安装KJ736智能矿用电力监控系统软件，本方案设计主要用来采集地面、井下电力监控分站上传的数据，对其进行整理并进行相应处理。使地面及井下部分接入地面集控中心调控一体化平台实现地面、井下变电所监控、调度、运维集中一体化管理，在调度中心建设全矿各变电所主辅设备统一集控平台，可实现对各变电所主辅设备的集中监控管理，将各个系统的数据进行充分融合、集中管理、统一存储，建设成集调度、监控、运维需求于的数据中心，切实提升厂矿企业电网管理信息化、智能化水平，集成实时电网监控与分析、电度计量和能耗分析、调度管理、运维管控各类应用功能，形成是具有采集监视、智能分析、风险管控、信息共享于一体的智能调控云平台。同时告警信息集中推送，事故预警分析、事态监控、故障记录分析，多系统之间实现智能联动，便于管理人员在第一时间发现告警信息，及时处理。

通过工业环网、以太网，对全矿井各变电所电气主设备和辅助设备井下全面统一集中监控平台，对变电所电气主设备和辅助设备进行全面监控、自动分析、智能联动和处理，建立在线智能运行和管理系统平台，全面提高煤矿供电智能化水平，实现变电所无人值守。同时还可实现各变电站环控信息、视频监控、视频联动、智能巡检、智慧消防和智能门禁等系统的统一管控。

2、井上高压系统建设

更换现有10kV变电所开关柜，实现变电所地面高压开关微机保护测控装置通信接入。具备远程遥测、遥信、遥控、遥调等功能。

3、中央变电所改造

中央变电所新增14台PJG16型高爆开关，接入电力监控系统，实现与地面开关柜的防越级跳闸。具备远程遥测、遥信、遥控、遥调等功能。

4、防越级跳闸系统功能

（1）系统功能

防越级跳闸系统建设是矿井供配电监控系统建设的组成部分，系统建设应符合遵循矿井供配电监控系统建设的总体规划，避免重复建设，系统建设时应考虑地面变电所设备、井下变电所设备等。

系统建设目标为建设地面井下一体化防越级跳闸系统系统，实现故障定位，实现供电系统和设备的在线参数监测、远程操作控制、实时事故报警、数据统计分析、运行安全保护、用电计量管理；能实现四遥操控（遥控、遥测、遥调、遥信），具备变电站视频系统接口，能对故障监测、预警、保护、定位，上传故障数据和信息，实现煤矿供电系统的全面自动化监控无人管理。

防越级跳闸系统功能通过保护装置间的智能通信，检测故障区域和故障定位，实现上、下级保护的配合，解决越级跳闸问题，电网中的所有保护装置均设置为零时限，同时实现逐级快速后备保护，防越级跳闸系统网络必须保证实时可靠性，不能影响保护固有性能。系统建成后应具备实时数据采集功能，保护功能，运行监控管理功能，远程操作功能，设备测温及开关环境温湿度监测功能，用电计量管理功能，设备信息查询功能，系统运行管理功能。

4、保护装置功能

（1）主要功能

	序号	功能名称
保护 功能	1	电流速断保护
	2	防越级功能
	3	定时限过流保护
	4	反时限过流保护
	5	过负荷保护
	6	不平衡保护
	7	过电压保护
	8	低电压保护
	9	漏电保护
	10	绝缘监视保护
	11	非电量保护
	12	控制回路异常告警
	13	跳位异常告警
	14	手车位置异常告警
	15	弹簧未储能告警
测控 功能	1	遥信采集、装置遥信变位、事故遥信
	2	正常断路器遥控分合
	3	IA、IC、Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、Uca、P、Q、f、COSφ等模拟量的遥测（采用保护互感器计算）
	1	两路 RJ45 以太网接口、以太网 A 口作为监控网络接口和防越级网络接口；以太网 B 口可作为独立组成防越级专用网络接口；
	2	一路脉冲对时或 B 码对时。

（2）主要特点

1）采用以太网通信技术，通过上下级保护间的信息交换，时限故障定位，满足保护动作选择性及速动性要求；

2）双 32 位高性能嵌入式微机处理器，大容量的 RAM 和 Flash Memory；利用 SoC 解决方案， 数据处理、逻辑运算和信息存储能力强，运行速度快，可靠性高。

3）16 位高精度 A/D 作为数据采集，数据采集每周波 64 点，保护测量精度高。交流变换部分包括电流变换器 TA 和电压变换器 TV，用于将系统 TA、TV 的二次侧电流、电压信号转换为弱电信号，供 CPU 插件转换，并起强弱电隔离作用。

4）可保存不少于 400 个最近发生的事件报告及运行报告。

5）防越级跳闸系统能够实现下级供电线路出现短路故障后，在开关拒动的情况下（不发生连续两级开关拒动）实现防越级跳闸。

（3）主要技术要求

电流速断保护

1）电流速断保护可选择网络故障定位功能，构成防越级跳闸电流保护；

2）电流速断保护可选择是否经低电压闭锁；

3）电流元件定值：0.10 In～20.00 In，级差：0.01 In； 延时定值：0.00 s～10.00 s，级差：0.01 s；

4）闭锁解锁时间定值：50 ms～200 ms，级差：1 ms；

5）电流整定值允差：不超过2.5%或±0.05 A，两者取大值；

6）电流速断保护动作时间：不大于 30 ms(激励量为 1.2 倍定值)；

定时限过流保护

a)电流元件定值：0.10 In～15.00 In，级差：0.01 In； 延时定值：0.00 s～100.00 s，级差：0.01 s；

b)电流整定值允差：不超过 2.5%或±0.05 A，两者取大值；

c)保护延时定值误差：不超过±2 %；

反时限过流保护

a)设一般、非常、极端三种反时限曲线；

b)基准电流定值：0.10 In～2.00 In，级差：0.01 In； 时间常数定值：0.10 s～300.00 s，级差：0.01 s；

c)反时限电流整定值允差：不超过 5%或±0.02 In，两者取大值；

d)反时限延时允差：0 s～2 s 范围内不超过 100 ms，大于 2.0 s 时不超过±5%。

过负荷保护

a)保护可选择告警或跳闸；

b)过负荷电流定值：0.10In～2.00In，级差：0.01 In； 过负荷时间定值：0.1s～3000.0s，级差：0.1s；

c)电流元件定值允差：不超过 2.5%或±0.05A，两者取大值；

d)延时定值允差：不超过±2%。

不平衡保护

a)不平衡系数定值：10%～100%，级差：1%；

b)启动电流定值：0.10In～2.00In，级差：0.01 In； 时间定值：0.1s～3000.0s，级差：0.1s；

c)电流元件定值允差：不超过2.5%或±0.05A，两者取大值；

d)延时定值允差：不超过±2%。

过电压保护

a)电压定值：50％～200％，级差：1％；

时间定值：0.10s～60.00s，级差：0.01s；

b)电压整定值允差：不超过2.5%或±0.1V，两者取大值； 延时定值误差：不超过±2%。

低电压保护

a)电压定值：10％～100％，级差：1％；

b)时间定值：0.10s～60.00s，级差：0.01s；

c)电压整定值允差：不超过2.5%或±0.1V，两者取大值； 延时定值误差：不超过±2%。

漏电保护

1.漏电保护可选择是否经零序电压闭锁、方向闭锁；

2.零序电流定值：10mA～20000mA（一次值），级差：1mA；零序电压启动定值：0.50V～100.00V，级差：0.01 V； 时间定值：0.00s～60.00s，级差：0.01s；

3.电流元件定值允差：不超过 2.5%或±5mA，两者取大值；

4.电压整定值允差：不超过 2.5%或±0.1V，两者取大值； 延时定值误差：不大于 30 ms(激励量为 1.2 倍定值)；

绝缘监视保护

1.当双屏蔽电缆屏蔽芯线与屏蔽地线之间的绝缘电阻值 Rd 降低到: Rd<3KΩ时,保护可靠动作; Rd>5.5KΩ时, 保护可靠不动作。

2.当双屏蔽电缆屏蔽芯线与屏蔽地线之间的回路电阻值 Rk 降低到: Rk>1.5KΩ时,保护可靠动作; Rd<0.8KΩ时, 保护可靠不动作；

3.延时定值误差：不超过±2%。

（五）矿用隔爆兼本质安全型高压永磁机构真空配电装置

1、主要技术参数

额定电压10kV，最高工作电压12kV；额定频率50Hz；

额定电流:100A、200A、315A；

额定短路开断电流31.5kA（有效值）；

额定短路关合电流80kA（峰值）；

额定动稳定电流80kA（峰值）；

额定热稳定电流31.5kA（有效值）；

额定热稳定时间4S；

2、技术要求

配用DGB-620/E6交直流两用多功能综合保护装置，具备防越级跳闸功能，具备故障录波功能，能够存储故障前10个和故障后60个周期的数据，供随时查询，便于分析故障解决问题。具有网络通讯功能，通信接口可将井下的电力参数，分、合闸状态，定值调整，以及电力系统的故障状态发送到地面上位机。同时本保护可实现网络控制分合闸，能够接受地面上位机发出的开机、关机和复位等命令。综合保护器在各种故障断电后能够记忆100次以上故障，故障参数可以上传，电源侧停电恢复送电后先检测并显示所带回路的故障。综保在软件上必须保证保护模块与其它模块完全分开，测控单元中保护部分功能独立，保护功能不依赖通讯网，网络瘫痪与否不影响保护正常运行。

综合保护具有选择性接地（漏电）保护装置，具有短路、过负荷（过流）、过压、欠压、绝缘监视等保护功能。当开关出现故障断电时，可以维持保护器工作一段时间，便于数据查询、传输。

综合保护装置配套不小于7寸工控显示屏，windows系统，扩展性强，中文显示界面，一个屏幕集中实时显示隔离断口视频画面、系统电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、电度量、触头温度等参数和运行行状态，具备故障查询，故障记忆功能，可累计分别记录100条操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询断路器分合闸次数及时间。具有故障录波功能，能够存储故障前10个和故障后60个周期的数据，供随时查询，便于分析故障，解决问题。

具备可靠的接地装置，保证手车可靠接地，手车动触头不小于φ35mm，表面粗糙度不大于1.6μm，镀银层厚度不小于10μm；

断路器选用ZNY7-12/1250-31.5固封极柱式真空断路器，额定电压10kV，额定电流1250A，分断能力31.5kA，真空管固封不外漏，性能更稳定、安全，免维护，断路器机械寿命不低于3万次，隔离插销机械寿命不小于2000次，实现电动合闸、电动分闸，同时具有手动合闸、手动分闸功能。永磁机构采用双稳态双线圈，合分闸完全独立（双电容），智能控制采用单片机控制IGBT模块（无触点），电源交直流两用，并具有失压延时0～8s可调功能，防止电压瞬间跌落引起的非预期跳闸。

带视频显示功能，通过显示屏能清晰看到小车隔离触头的碰撞过程，接地开关状态，能实时监测6个隔离触头的温度，并可设置告警或跳闸保护动作值，可在调度室实时观察手车、接地开关的状态。

采用电动控制小车进出装置，一键式操作小车进出，可电动或手动实现隔离操作，并可通过上位机遥控操作。

采用电动高压接地开关，可电动或手动实现隔离操作，并可通过上位机遥控操作。

电动手车进出灵活、方便，能实现开门先断电的连锁要求，具有可靠完善的机械闭锁、电气闭锁装置；当前门打开时，手车在实验位置，手车不能手动摇入，也不能电动摇入，二次电源断路器不能合闸；当手车在工作位置时，前门不能打开，手车在实验位置，前门才能开启；当断路器在合闸位置时，手车不能电动摇出，也不能手动摇出；当手车没有完全到达工作位置时，断路器电动不能合闸，手动不能合闸；当二次电源断路器合闸状态，前门不能开启；

开关联台使用应配置联络专用开关，两段采用专用防爆连接腔以及母排连接，不得采用电缆软连接。

接地开关具备电动、手动地刀分合两种操作方式，具备可靠完善的机械闭锁、电气闭锁装置，手车在工作位置时，接地开关电动不能合闸手动不能合闸。接地开关合闸时，手车电动手动都不可摇入，确保使用维护安全。

产品二次电路采用直流110V供电，如真空断路器、保护器、本安继电器、电动手车等全部采用直流供电，可有效避免一次侧电压波动断电，对二次元件电源的影响。

配电装置内置三相五柱式电压互感器，进行电压信号的采集。当外部直流电源箱故障时，二次电路可以自动切换到的电压互感器供电。

后腔导电母排采用不小于50*12紫铜排硬连接，确保能够长时间通过1250A工作电流，并在外表包覆35kV热缩管，绝缘性能要可靠。联台时，可在后腔进行母排的连接操作。

静触头必须采用后置式结构设计，需要更换时，只要打开后腔盖板，拆除母排，即可更换静触头。

其他未尽之处，按国家现行有关标准执行。

（六）矿用隔爆兼本质安全型锂离子蓄电池电源技术要求

1、主要技术参数

蓄电池类型：矿用磷酸铁锂离子蓄电池

交流输入电压：AC1140（660）V（±15%）

额定输出电压：DC115V（±1%以内连续不间断输出）；

AC127V（±2%以内连续不间断输出）

额定输出总电流：25A（±0.5%以内），最大输出电流30A

功率因数：≥0.9

充、放电过流保护时间：≤100ms，短路保护时间：≤50ms；

单台电源装置的额定容量：6912Wh；

电源装置蓄电池组额定容量：60Ah，单台电源装置蓄电池组额定电压：DC115V。

2、技术要求

本电源装置除了为变电所高爆柜连续不间断提供直流控制和保护电源，同时还能够为井下智能测控分站、环网交换机等提供交流AC127V备用电源。

电源装置应具有不小于2台独立的整流模块，每台额定输出电流20A，2台冗余备用。

电源装置应具有直流绝缘监察功能，直流绝缘下降时，应发出告警或切断直流输出回路。

外壳采用隔爆型、分腔结构（至少有电池腔、设备腔、接线腔3个腔体），满足煤矿井下防爆安全要求。

应具有开门断电联锁功能，即在高爆柜需要检修时，可以实现高爆柜开门，蓄电池电源装置停止供电，符合《煤矿安全规程》相关要求。

具有输出过流保护、短路保护、充、放电过流保护、充、放电过欠压保护、电池温度过高保护等功能，且具备故障显示、故障解除后应能自动恢复运行。

具有交流停电、交流过欠压、交流缺相告警，具有蓄电池电压采集线断线告警，具有蓄电池温度采集线断线告警，具有蓄电池容量下降告警等。

为高爆柜提供直流控制和保护电源考虑采取放射性供电方式，即可以实现对每台高爆柜的直流控制和保护电源进行独立控制。

当10kV掉电，输入AC1140（660）V电源消失后，一体化电源系统可实现零秒切换，保证负载不断电，并能持续提供不小于4h的工作电源。